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La ragionevole gradazione del corpo di macinazione è temporanea e può mantenerlo solo in un tempo relativamente lungo e il periodo di tempo è correlato a molti fattori, ma la chiave è la macinità del corpo di macinazione stesso. Come giudicare se la gradazione del corpo di macinazione è ragionevole può essere giudicata sinteticamente in base ai seguenti aspetti. (Ma 'Anshan Longsheng Materiali resistenti all'usura CO., Ltd.) Per vedere il mulino correre. Nell'intervallo di controllo, quantità bassa di corrente, insufficiente di macinazione. La corrente è alta, il carico può raggiungere il limite superiore o il carico totale è ragionevole, ma la proporzione di parte di macinazione e parte di macinazione utilizzata per il corpo di macinazione è bassa. Macinare la voce o macinare il valore del sistema di controllo automatico del sistema automatico; ; (4) Dall'output del prodotto Mill, analisi del valore di finezza del prodotto. Se l'output è normale, la finezza è grossolana o l'output è bassa, il valore di finezza è basso, deve regolare le macinature grossolane il magazzino del magazzino il magazzino macina la proporzione del corpo o il supplemento. Scarso produzione, alto valore di finezza (fare riferimento al residuo di screening), corpo di macinazione insufficiente; (5), l'uso di varietà di materiali di dimensione delle particelle e cambiamenti di prestazioni di elaborazione (come l'uso di ceneri volanti o scorie, esiste un sistema di pre-macinazione, l'attrezzatura non può essere sincronizzata con il funzionamento del mulino o la pressione a rulli nello scarico dell'aumento della proporzione del materiale del bordo, ecc.) Per regolare tempestivamente la gradazione del corpo di macinazione; 6, Funzionamento della macchina per macinare Parametri termici, come la pressione di ingresso e uscita della macchina da macinazione, ventilazione della macchina per macinare; 7, smetti di macinare il materiale di controllo del materiale sfera, bidone della macinazione grosso, sfera di acciaio normale normale esposto circa la metà, bidone della macinatura nel corpo di macinazione del coperchio in polvere fine. Ispezionare l'usura e il blocco della piastra di griglia, osservare il numero di piastre di rivestimento coperte dalla sfera del materiale e verificare se il bidone della macinazione (senza classificare la piastra di rivestimento) ha lo stato di classificazione invertito del corpo di macinazione; 8, misurazione della velocità del materiale. La curva di analisi dello schermo è stata fatta per misurare la massima altezza dalla superficie di macinazione alla canna del mulino e l'area di ventilazione è stata misurata. (9) PET-NAME, per osservare lo scarico delle scorie dalla bocca di scorie (il mulino setaccio potrebbe non avere o piccolo); Valore di carico del ciclo del sistema a circuito chiuso; ⑪, utilizzare materiali diversi per fare un valore di finezza della miscela (superficie) sul lato alto; ⑫, materiale di macinazione. La suddetta gradazione del corpo di macinazione materiale è ragionevole, è la combinazione di pratica e teoria, basandosi su esperienza e metodi scientifici sia allo stesso tempo, per esprimere un giudizio scientifico, per ottenere mulini di alta qualità, elevata resa, basso consumo di energia e basso consumo corporeo.

Tipi fondamentali di medici di medicazione minerale e macinazione? I. Metodo di presentazione delle specifiche di macinazione: Lunghezza del diametro, indicato dal simbolo DL, se 2100 3600 sfera, il suo diametro è di 2100 mm e la sua lunghezza è di 3600 mm. Ii. Secondo i diversi media del mulino, può essere diviso in: Medio per sfera in acciaio o sfera in ghisa, si chiama mulino a sfera; (2) mezzo per asta in acciaio chiamato mulino a canna; (3) il mezzo per la ghiaia chiamata mulino di ghiaia; (4) Con il proprio minerale come mezzo chiamato dal mulino, dal mulino e quindi aggiungere una quantità adeguata di sfera in acciaio, costituisce il cosiddetto mulino semi-automatico. Tre, secondo i diversi metodi di drenaggio sono divisi in: (1) Macchina di macinazione di overflow, è attraverso l'estremità di drenaggio della polpa di overflow libera al collo cavo, come mostrato nella Figura 1A; (2) Mulino a sfera, è installato nella piastra della griglia all'estremità della riga con l'aiuto dei pori per la riga, vedere la Figura 1B; (3) Macchina di scarico circostante, è attraverso il cilindro che scarica circostante, vedere la Figura 1C; (4) Il mulino a barre è diviso in drenaggio di trabocco cilindrico e drenaggio aperto a basso livello. Iv. Secondo le diverse forme del cilindro, può essere diviso in: (1) Macchina di macinazione cilindrica corta, L/D 1,0-1,5 (L è la lunghezza del mulino, d è il diametro del mulino), l'auto-macretta o il semi-semi-brontolone è principalmente cilindrico corto; (2) Mulino a canna lungo, L/D 1,5. Quando L/D è 5-6, si chiama Mulino, che è diviso in più stanze all'interno, chiamato mulino multi-chamber, generalmente utilizzato nel settore del cemento, (3) Mulino conico, la Cina ha smesso di produrre il mulino industriale, ma il mulino a sfera conico di laboratorio è ampiamente utilizzato.

1. Processo di trattamento termico convenzionale per l'acciaio ad alto manganese Trattamento del calore normale: 1000 ~ 1100 ℃ riscaldamento, conservazione del calore o riscaldamento a 650 ~ 700 ℃ Conservazione del calore per un periodo di tempo e quindi riscaldamento a 1050 ~ 1100 ℃ e quindi estinto. Grande, di cui la disparità di spessore, forma complicata in 650 ~ 700 ℃ La conservazione del calore per un periodo di tempo, è positiva per ridurre la deformazione e il cracking e di spessore uniforme, forma, semplice non facile cracking delle piccole, non è necessaria alcuna conservazione del calore. È economico ed efficace applicare un normale trattamento termico all'acciaio normale di manganese. 1) Processo di trattamento termico ZGMN13 di fusioni in acciaio ad alto manganese, l'acciaio ad alto manganese ZGMN13 Casting appartiene a una cosa piccola e semplice e nessun accumulo di calore, può essere nella caricamento <750 ℃ a caricamento a media e ad alta velocità, ad alta velocità fino alla temperatura di tempra, a una sola temperatura di taglio, può essere una sola temperatura di spargimento, una temperatura di taglio, a una velocità ad alta velocità, alla temperatura di tempra, può essere una sola temperatura di tempra. Simple grandi pezzi spessi pesanti, accumulo di forno, parti moderatamente complesse, possono a 650 ℃ o meno carico, in 650 ~ 700 ℃ Spesso massimo di 1,5 mm/min e revisionare in base allo spessore dell'accumulo, la temperatura dopo la deformazione plastica è stata migliorata, gli usi appropriati sono più veloci. Temperatura del forno di fiamma, velocità di riscaldamento può essere utilizzata 250 ~ 250 ℃ / h; Il forno è relativamente uniforme, può usare 300 ~ 650 ℃ / h; La temperatura del forno da bagno sale è più uniforme. Spessore di fodera per fodere a sfera da 50 mm, forno elettrico dopo 680 ℃ preriscaldare, direttamente nel 1070 ℃, forno da bagno sale, conservazione del calore per spegnimento di 15 minuti, non si rompe e ottiene una singola organizzazione austenitica. L'esperienza pratica mostra che: il coefficiente di isolamento ad alta temperatura del forno di fiamma e del forno elettrico viene calcolato come 0,8 minuti/mm; La singola struttura austenite può essere ottenuta calcolando il forno da bagno sale a 0,3 ~ 0,4 minuti /mm senza causare crepe. Speciale grande, peso, disparità di spessore di parti complesse, come piastra di denti da frantoio mascella grande, dimensione di forma 50 ~ 100 mm χ χ 1500 mm e 850 mm di spessore di 50 ~ 100 mm, un singolo peso 900 kg, per riscaldamento del fornace di fiamma. Il processo di trattamento termico per: la <300 ℃ carica di carica, a 300 ℃ 2 h, temperatura reoccupio 60 ℃ / h 6 h, 650 ~ 650 ℃ Preservazione del calore 3 h, di nuovo con 100 ℃ / h su 4 h, 1050 ~ 1100 ℃ calore 6 h tempra, non sono state trovate fessure. Il coefficiente di isolamento ad alta temperatura può essere 1,5 ~ 1,8 minuti/mm; Isolamento termico 2,5 ~ 3H, anche usando il coefficiente di isolamento termico 1 ~ 1,2min/mm; La conservazione del calore per 1,67 ~ 2H può far dissolvere e diffondersi uniformemente i carburi e ottenere una singola struttura di austenite, ridurre la decarbonizzazione della superficie e la demanganizzazione, migliorare la resistenza all'usura, ridurre il tasso di rifiuto della crepa e ridurre il consumo di energia. 2) Processo di trattamento per la restringimento dell'acqua in acciaio ad alto manganese, alto resistenza all'usura della fusione di acciaio di manganese, soggetto a 1050 ~ 1100 ℃ trattamento di restringimento dell'acqua ad alta temperatura, al fine di ottenere un'organizzazione austenitica ad alta resistenza; Sotto l'azione del carico ad alto impatto, la struttura austenite sulla superficie delle parti di acciaio viene continuamente deformata e indurita e ha una buona resistenza all'usura. L'ex processo di restringimento dell'acqua in acciaio ad alto manganese, il ciclo di processo è lungo, il consumo di energia è grande. Il processo di trattamento di restringimento dell'acqua in acciaio ad alto manganese è: dopo che il forno di caricamento del pezzo con 70 ℃ / h o meno calore riscaldata lentamente a 700 ℃, quindi a 100 ℃ / h o meno riscaldata a una temperatura di 1050 ~ 1100 ℃, 2 ore sono la temperatura, la conservazione del calore 2 ~ 3,5 ore, assicurando abbastanza tempo, facilitare i dissolvi in cartone. A causa dell'eliminazione della residenza a bassa temperatura e del tempo di mantenimento intermedio, il ciclo di processo viene ridotto da 16 ore a 14 ore e il consumo di gas viene ridotto da 11694m3/ forno a 8256 m3/ forno. La qualità del prodotto è qualificata e non si sono verificate crepe. 2. Processo di trattamento termico a risparmio energetico dell'acciaio ad alto manganese - tempra diretta con calore di scarto di scarto Dopo aver lanciato un shakeout di versamento, tempra diretta in 1050 ~ 1100 ℃ o tipi di alta temperatura immediatamente dopo la temperatura del forno di caricamento di 1050 ~ 1100 ℃ dopo l'omogeneizzazione che si fusi. Al fine di ottenere una singola struttura austenite di getti in acciaio di manganese ad alto manganese (MN13), è necessario condurre un trattamento per la rafforzamento dell'acqua per migliorare la durata. È dopo aver lanciato uno stampo di sabbia che lancia il raffreddamento prima, dopo aver nuovamente cancellato il riscaldamento del forno a 1050 ~ 1100 ℃, la conservazione del calore per un periodo di tempo auscatico si spolvera in acqua dopo omogeneizzazione, organizzazione austenitica per temperatura ambiente. Tuttavia, a causa dell'uso del forno di riscaldamento che brucia carbone, la velocità di riscaldamento e il tempo di trattenimento non sono accurati, spesso risultando in rottami eccessivi o sotto-bruciori e tempestivi e lungo tempo di lavorazione, consumando molta carbone, elettricità e manodopera. Dopo che i fusti di acciaio alta manganese si sono riversati, a temperatura di stampo di sabbia è 1000 ~ 1100 ℃, ha anche una singola organizzazione austenitica, come tagliare l'estinzione in acqua può anche raggiungere l'obiettivo del trattamento per la restringimento dell'acqua. Pertanto, senza aggiungere alcuna attrezzatura, è stato migliorato il processo di produzione della piastra di denti in acciaio ad alto manganese ed è stata utilizzata acqua diretta. Secondo il peso e lo spessore della piastra del dente, lo stampo di fusione con la piastra del dente viene sollevato sul reparto di pulizia della sabbia da mezz'ora a un'ora dopo il versamento della piastra del dente. Nel processo di sollevamento, la scatola non è aperta. La temperatura di fusione è di circa 1100 ℃ o così alta in questo momento, sarà immediatamente con la scatola di sabbia della piastra del dente nella piscina per l'acqua. A causa della fusione di temperature più elevate e temperatura dello stampo è bassa, quindi l'inizio non produce saltanti, misure di detonazione, la scatola di sabbia colpisce più volte nella parete della piscina, causando acqua, nel raffreddamento dell'acqua 15 ~ 20 minuti, quando la temperatura della piastra del dente è inferiore a 200 ℃, può sollevare la piastra del dente, tale processo di tempra ad acqua diretta è completato. E poi il secondo e il terzo ... fino a quando non è finito. Nel processo di scoppio dell'acqua, la piastra del dente nel controllo della profondità dell'acqua in 400 ~ 600 mm al di sotto dell'acqua, la temperatura dell'acqua non è superiore a 40 ℃, il contenuto di limo d'acqua inferiore al 7% (frazione di massa). 3. Trattamento a grana fine dell'acciaio ad alto manganese Trattamento termico a grana fine: riscaldare la fusione di 1000 ~ 1200 ℃ dopo il trattamento della soluzione, di nuovo in 500 ~ 500 ℃ in Pearlite, infine in 950 ~ 1100 ℃ e quindi al trattamento con soluzione solida, per ottenere il raffinamento del grano, migliorare la durezza e la resistenza all'usura.

(1) Processo di trattamento termico della piastra di setaccio di sinterizzazione in ghisa ad alto cromo? Sinter sieve plate is working under severe conditions of abrasive wear, consumption, import the service life of the sieve plate, about 60 days, homemade sieve plate, about 40 days, mainly due to the low domestic sieve plate hardness, eutectic carbide quantity is less, particle rough, uneven distribution, in a large number of sinter under the constant collision and friction of sieve plate tissue deformation, furrow pit, crack and hemp. Composizione chimica (frazione di massa): C: 2,84%, CR: 20,44%, MN: 1,37%, Cu: 0,92%, SI: 0,67%,? MN: 0,8%, S: 0,024%, p: 0,03%. La microstruttura as-cast è austenite residua grigio-bianco + martensite + carburo eutettico bianco distribuito in grandi blocchi o dendriti. Il trattamento termico può ovviamente perfezionare la microstruttura as-cast, migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la tenacità della fusione. Trattamento termico a 1000 ℃ x2h tempra + 250 ℃ x2h temping, 60 ~ 63 HRC, resistenza all'impatto di 13,14 ~ 17,30 J/c ㎡. Dopo il confronto dei test di usura, la piastra di setaccio di importazione media di 4,66 mg, la piastra del setaccio originale in media 5,55 mg, 4,59 mg. Il nuovo materiale Sieve Platte in media 4,59 mg. La durata di servizio della nuova piastra di setaccio materiale è più di 60 giorni. (2) Trattamento termico di medio manganese in ghisa bianca Composizione tipica della lega (frazione di massa) di ghisa bianca di manganese medio: MN: 4,0%~ 5,0%, CR: 1,5%~ 2,0%, MO: 0,5%~ 1,0%, Cu: 1,0%~ 1,5%. Questo perché la dimensione del cristallo colonnare della lega in ghisa aumenta con l'aumento del contenuto di manganese. La lega ad alto contenuto di manganese deve essere temperata ad alta temperatura dopo l'estinzione, in modo che le particelle di carburo secondarie precipitate abbiano una concentrazione evidente e ingrossato durante il processo di tempera. Dopo l'aumento del contenuto di manganese, poiché una grande quantità di austenite residua dopo tempra si verifica la trasformazione di martensite nel processo di temperatura ad alta temperatura, la lega con un alto contenuto di manganese ha un maggiore stress di cambio di fase dopo tempismo ad alta temperatura rispetto al temperatura a bassa temperatura. Pertanto, il contenuto del manganese nella ghisa bianca di manganese dovrebbe essere controllato a circa lo 0,3%. Tipo M23CR2Mo in ghisa bianca in lega bassa fatta di 950 ~ 960 ℃ x2H di raffreddamento dell'aria, struttura di martensite. Di 250 ℃ x2h per lo stress a bassa temperatura, è possibile ottenere 56 ~ 57 HRC di durezza, AK = 6,0 J/C ㎡. Utilizzato in una scheda di fodera per il mulino a sfera di centrale, liscia superficiale, usura uniforme, nessuna resistenza all'usura rotta della piastra di rivestimento in acciaio ad alto manganese di 2,32 volte. (3) Trattamento termico Zg85Cr2mnmore Milling a sfera Composizione chimica di acciaio resistente all'usura ZG85CR2MNMO (frazione di massa): C: 0,8% ~ 0,9%, SI: 0,2% ~ 0,45%, Mn: 0,6% ~ 1,0% e CR: 2,0% ~ 2,5%, MO: 0,3% ~ 0,5%, RE: 0,5%, p, s erano 0,045% o meno o meno. Il processo di trattamento termico: 850 ~ 860 ℃ Discussione dell'olio di riscaldamento, 500 ~ 550 ℃ Temperatura, spegnimento del coefficiente di isolamento del calore calcolato da 1,2 ~ 1,5 mm/min, temperamento del coefficiente di calore calcolato da 2 min/mm). Liner Steel ha le migliori prestazioni complessive. 48 ~ 52 HRC 550 ℃ Temperatura, durezza, resistenza all'impatto di 34,5 J/C ㎡. Organizzazione di sorbite e austenite. (4) Zg42Cr2mnsi2MOce Mulming Treatment Treatment Heat La piastra di rivestimento del grande mulino a sfera è realizzata in acciaio ZG42CR2MNSI2MOCE. Nel forno a tipo di fossa è 840 ~ 860 ℃ riscaldamento, olio di tempra, 280 ~ 300 ℃ Temperatura. C: 0,47%, CR: 1,80%, MN: 1,40%, SI: 1,60%, MO: 0,3%, p 0,025%, S 0,022%, importo corretto. L'acciaio dopo il trattamento termico, Sigma B = 1746 MPa, AK = 22 J/C ㎡. 55,5 HRC di durezza, microstruttura per M + AR4.9, particelle di solfato giardino fine, distribuzione uniforme. Acciaio resistente all'usura in acciaio ZG42CRMNSIMOCE che senza CE, Sigma B è aumentato da 1648 MPa a 1746 MPa, valore AK da J/C ㎡. Da 17 a 22 J/C ㎡., La durezza è aumentata da 53 HRC a 55 HRC. La sua durata di servizio rispetto a ZGMN13 Acciaio. (5) processo di miglioramento del trattamento termico ZGMN13 High Manganese in acciaio del manganese Il rivestimento del fodera di grande mulino a sfera, spessore della parete che va da 22 mm a 170 mm, peso intorno a 300 ~ 600 kg, ossidazione grave e decarbonizzazione della fusione, tempo di riscaldamento lungo, spreco di energia. Il processo migliorato, riducendo il tempo di riscaldamento a metà e le prestazioni meccaniche sono migliorate, il Sigma B è aumentato da 689,25 MPa a 788,9 MPa, Sigma B è aumentato dal 18,0% al 29,6%, AK di 62,23 J/C ㎡. Aumento a 136,71 J/C ㎡. (6) 42crmnsimovb sotto il bainitico - martensite Wear Steel 42 CRMNSIMOVB Acciaio dopo 875 ℃ IS FUOCO, 450 ℃ La durezza di temperatura può essere ottenuta 50,6 HRC, A = 17,0 J Lavoro di impatto, Sigma b = 1725 MPa, il delta 5 = 9%, ￠ = 25,2% piatto di pressione idraulica e skateboard originale usando 5 crmnmo acciaio, usura, solo usa Use, solo usa di 3%; La durata di servizio dell'acciaio da 42 crmnsimovb è aumentata più di 3 volte.